走进云南腾达机械制作有限公司（以下简称“腾达公司”）的出产车间，迎面挂着一个电子显现大屏幕。驻足观看，订单来历、工艺流程、设备运转、产质量量等状况一望而知。“经过数字化技能和集成交融使用完结ERP供应链数据、CAPP出产数据、设备实时运转交融和贯穿，一切加工参数都主动导入出产和办理系统，完结实时监控，优化流程、进步功率、提高质量。”腾达公司董事长杨艳春介绍，公司首要出产数控机床、机床齿轮、精细印刷机齿轮、精细传动零部件等。

  在新开展格式布景下，巨大的高端数控机床商场必定要从长时间被国外独占改变为很多用国产代替，商场对国内“高精尖”机床设备的需求，将产生从无到有的历史性改变。

  腾达公司于2009年在玉溪市江川区树立之初，只具有出产拖拉机齿轮的才干。2013年，腾达迁建入驻玉溪高新区龙泉片区厂区，置办了价值8000万元的150多台设备，具有单台价值700万元的进口成形磨齿机，成为云南机床齿轮制作的龙头企业，在转型晋级之路上迈出榜首步。2014年，腾达从日本订货高端设备，上马数控光机制作项目。

  “虽然具有了高端设备，但仍然无法制作出高端产品。”日前，腾达公司董事长杨艳春回想，只要依托数字赋能，才干迈进高端制作门槛。从2015年开端，腾达开端致力于打造数据车间，施行数字化转型。2015年，腾达出资200万元建成了ERP系统、CAPP系统及设备数据收集系统；2020年，出资400万元建成了质量办理和绩效办理；2021年，1300万元将规划建造工业互联网标识解析、拉动式出产、按时化出产等精益办理模块。

  现在，腾达公司构建起了从订单生成、原材料收购、工艺拟定，到质量办理、功率提高的数字化出产和办理系统，完结了出产办理的全流程可知、可管、可控。杨艳春介绍，公司全面提高了包含数控机床、印刷机、主动出产线在内的上万种规范的齿轮以及大型设备配件制作的才干。经过数据渠道的使用，处理了企业在出产过程办理中低效、实时性差、质量无法监控的核心痛点问题，使企业出产功率提高了30%，设备利用率提高了8%。

  腾达公司经过新产品、新技能的开发与立异，先进的出产工艺和技能使用才干，全面提高了产品加工才干和立异才干。现在齿轮产质量量、出产才干云南省内榜首，其间高精度印刷机齿轮质量、商场全国占有率榜首。经过多年尽力，印刷机齿轮现已完结国内中高端商场客户占有率达70%以上。自2015年研制出产“欧德佳”牌数控机床以来，具有较强的职业品牌。

  出产车间的大屏幕上，出产数字在实时跳动。“这个月到今日，现已对45000多个零件进行了工序查验。”杨艳春介绍，公司现在没有一名业务员，没有一名销售员，乃至紧缩一线出产人员，添加的是后台系统维护人员。现在，企业客户超越80家，大多会集在长三角、珠三角一带，三分之一的客户从没有直接见过面，但他们能够经过腾达的智能制作系统，实时生成订单并检查订单完结状况。

  服务型制作，是制作业与服务业深度交融的新产业业态，是构建制作强国大格式的有力支撑。下一步，腾达公司将持续走数字赋能、智能使用的路子，树立悉数产品规范作业系统，并依托工业互联网支撑，构建起产品可全流程追溯、全生命周期办理的服务系统，走出一条服务型制作的立异开展之路。

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