4月2日，坐落遂宁高新区的四川上达电子有限公司出产车间里，26条SMT出产线“火力全开”，工人们正在为国内某智能手机头部企业赶制OLED显现模组。

  “进入2024年，咱们的订单一向排得很满，继续保持着产销两旺的气势。”上达电子研制中心工程师陈鹏介绍，一季度公司已完结订单量约6.4万平方米，完结产量3.2亿元。现在正在赶制价值1.1亿元的FPC（柔性电路板）产品，行将发往成渝两地。

  产销两旺的背面，离不开企业的高效运作。据悉，从2023年3月开端，上达电子出产履行体系（简称“MES”体系）正式投入到正常的运用中。在“MES”体系的使用下，公司完结了自动化和数字化转型，空板、贴片、打孔、检测、包装等100余个工序也完结了智能化办理，实实在在的帮企业进步了出产功率。

  在SMT贴片出产线上，记者看到，工人们只需使用“MES”体系的回忆功用，设定当前使命和操控参数，产品经过投板、印刷、喷码、锡膏检测、切片、回流焊接、光学检测等7道工序后，软板贴片便完结了。在锡膏检测环节，“MES”体系在电脑屏幕上显现的产品质量均为“杰出”。

  “在现代快节奏的制造业中，高效运作是企业成功的要害。”陈鹏和记者说，“MES”体系除了能检测产品质量的好坏，还能追溯每款产品从原材料到制品的产品制造流程，然后节省出产车间的人力本钱，从而进步出产功率和产品质量。

  产品质量的提高，带来的直接效益便是订单量和产量的提高。在采访中记者经过查询了解到，“MES”体系投用后，公司出产功率进步了50%、订单量添加了30%—40%，产量也进步了40%左右。这组数据是上达电子深化“智转数改”有力有用的实践成绩单。

  “本年以来，咱们正赶紧研制国内客户要的新款三层软硬结合板产品和韩国三星新款折叠屏手机需求的FPC产品，估计本年订单会比上一年添加20%—30%。”上达电子研制部司理郑友德说，依照每个客户需求，公司每年将立异研制1000余个新品，其间500个—600个新品可完结批量出产。

  据悉，本年，上达电子还将继续深耕消费类电子，活跃开辟轿车电子等新鼓起的工业，发力高的附加价值的新产品，发动遂宁出产基地2号、3号厂房建造，新增出资3.5亿元构成车规级柔性线路板产品及VCM产品专线月完结装饰运营车载产品专线，在四季度奉献销售额，为完结全年产量16亿元的方针使命奠定根底。”郑友德表明。

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