近年来，他们在各自的岗位上，勤勤恳恳、兢兢业业、任劳任怨、无私奉献，以积极主动、认真负责的工作态度，切实履行岗位工作职责，努力开创科学技术创新工作新局面，为矿井的高水平质量的发展作出了重要贡献。

　　在第六次科技大会上，他们受到了矿党政的表彰奖励。他们，就是“十佳科技工作人员”。

　　该一直工作在防冲一线等中等或强冲击危险工作面冲击危险评价及防冲设计，确保了防冲措施的合理性、针对性。编制的矿井安全论证及论证“回头看”报告，顺利通过上级部门专家评审。完成了140、6200钻机的改造、现场试验及总结工作；全程参与了防冲创新工作室、江苏煤矿冲击地压防治研究中心的创建工作。参与8项防冲科研项目，获得中煤协会及集团公司科技进步奖5项。曾被矿评为“文明职工”、“十佳青年科技标兵”。

　　该在工作中精心做好地质预报，深入现场解决各种地质问题，为生产提供了大量的基础地质资料及各类地质图纸。参与研究矿井浅部区域提高上限开采，通过论证解放煤炭资源量约330万吨，为矿井平稳接续提供有力支撑。获得集团公司及矿科学进步奖3项，在江苏省煤炭工业科技征文评选中获得三等奖，在集团公司青工岗位技术比武大赛中获得CAD制图第二名。曾被评为集团公司“拔尖人才”、矿“十佳好青年”等。

　　该认真优化生产布局，完成了西三采区方案优化设计，将原西五采区与西三采区来优化，由两翼开采方式调整为大走向单翼布置，利用西三采区系统可提前布置工作面。优化了-500m西一采区上山系统模块设计，缩短了上山系统的形成时间，为矿井接续做出了保障。紧盯系统简化，完成了东翼集中皮带优化设计，简化东翼原煤运输系统，将东翼原煤从9部皮带运输简化至4部皮带运输。曾获得集团公司科技进步奖1项、优秀设计奖2项、科学技术创新创效奖1项。

　　该身为安全监察部部长，坚持创新管理思路，推行督察大队“折返式”“ 空降式”“ 蹲守式”等安全巡查办法，有实际效果的减少了干部思想懈怠，职工不规范行为现象。制定《班组隐患收购实施办法》、《井口隐患信息管理规定》，有效的督促基层区队隐患整改质量，减少施工现场安全风险隐患。持续抓牢井下各头面、各条线标准化动态保持，每季度制定头面标准化创建达标规划，每旬组织并且开展全方位检查，使矿井安全生产标准化创建水准不断提高。曾被评为集团公司“十佳安检员”、集团公司“十佳安全员”等。

　　该加强环保工作管理，多次与地方生态环境局大气办、污控股、危废办、环境监察大队等部门协调沟通，在维护矿井经济与环境利益方面取得明显的效果。完成了矿井水综合利用厂设施设备修复、工人村污水厂存在问题的整改，排污许可证办理、生活垃圾合同签订、危废库建设手续办理、矸石山环境综合治理等问题的销号管理，企业的环境形象有了明显提升。获得集团公司“节能减排先进个人”、矿“十佳科技工作人员”等荣誉称号。

　　该紧跟矿井四化建设步伐，积极推广掘进机械化，提高生产效率。考察推行PYC6Z远程喷浆机使用，非常适合于运输不便、空间较小的巷道，提高了喷浆效率。先后试用了帮锚机、连网机等设备，为新设备的推广使用积累了经验。在7201工作面切眼掘进前，经过计算确认切眼角度较小，果断建议采用综掘机掘进，效率明显高于炮掘，为7201溜子道透窝及工作面接续提供了保障。曾获得集团公司科技奖三等奖1项。

　　该积极投身于技术人员培养和选拔中，创新技术员上岗机制，组织技术员实施竞聘上岗，选拔出了一批德才兼备、群众公认的优秀年轻技术人员。邀请矿大教授、集团公司专家到矿授课，慢慢地加强技术人员的业务水平，为矿井高水平质量的发展提供技术支撑。大力推动矿井产业工人队伍建设改革，通过大力选拔培养能适应“四化”建设新要求、为矿井高水平质量的发展做出积极贡献的工程技术人才。多次被矿评为“优秀党务工作者”、“十佳杰出青年”等。

　　该积极投身矿井“智能化”建设中，持续探索智能化系统学习，编制的智能化回采作业规程与操作规程为74104智能化回采提供了有效的技术上的支持。研究制定实施的74102工作面过火成岩侵入、合成区分层开采铺设人工假顶方案，实现了工作面安全高效开采。开展冲击倾向性煤层顶板动态大数据精准管理技术探讨研究，揭示矿井冲击地压煤层开采过程中顶板运动规律和矿压显现特征及其与冲击地压特征参数的关系，为地质条件下的安全高效回采提供技术指导支撑。曾获得集团公司及矿科技进步奖2项，实用新型专利1项。

　　该加强供电设计研究，2018年首次完成9200综采工作面超远距离供电设计，减少井巷工程量，节约生产时间，创造直接经济效益300多万元。后期在92610、7201、74104等工作面继续采用，减少井巷工程量，为保障矿井生产接续提供有力保障。参与编写的煤矿工匠丛书《机电设施故障诊断与维修》2019年3月出版，获得新型实用专利3项、全国煤矿优秀“五小”成果三等奖2项、矿科技进步奖1项。曾被矿评为“优秀员”。

　　该积极利用技术创新，淘汰落后的高耗能设备，参与自制加工板材自动焊接小车、可移动式喷雾降尘装置、弯头焊接自旋模具、自动皮带切割机、麻花钻杆电动扭转机、等离子数控切割机等自制加工并投入到正常的使用中，降低了事故率，减轻了职工的劳动强度，提高了生产效率。带领攻关小组利用业余时间，查资料、多试验，修复数控车床。为降低标准化创建成本，她主动引进新设备，学习新工艺，自制加工产品150余万元，节省本金90余万元。